Ce système exclusif de métallisation se caractérise par une convivialité et une polyvalence remarquables. La technique de la basse pression est particulièrement bien adaptée à la réparation de toutes sortes de dommages (bosselures, rayures, taches de corrosion, fissures, etc.) sur les pièces métalliques. Selon le cas, il est possible de procéder à des réparations temporaires ou permanentes à chaque fois que le temps passé (temps d’immobilisation) et le remplacement se révéleraient coûteux. Il est également possible d’intégrer cette technologie dans des processus de production entièrement automatisés, car elle est idéale pour la fabrication et le développement de nouveaux composants. En outre, la pulvérisation à froid à basse pression peut être employée dans la métallisation de différents plastiques.
La technique de pulvérisation à froid à basse pression peut être appliquée à tous les métaux, au verre, à la céramique et à de nombreux types de plastiques.
Il est possible de traiter une large gamme de métaux tels que :
⦁ Aluminium
⦁ Zinc
⦁ Cuivre
⦁ Étain
⦁ Nickel
⦁ Métal blanc
⦁ Or
⦁ Argent
⦁ Platine
⦁ Combinaisons de tous les métaux ci-dessus
Vous trouverez ci-dessous un certain nombre de caractéristiques de la technique de la pulvérisation à froid à basse pression :
| Art. code | Applications |
|---|---|
| K-00-11 | Corrosion protection at local surfaces of steel appliances or elements of steel components (including welding seams) |
| K-00-11 | Corrosion protection at local surfaces of steel appliances or elements of steel components (including welding seams) |
| K-20-11 | Repair of corrosion or mechanical damages, clamps, burnt holes, scratches, filling of cracks, pools or other defects in aluminium, steel or cast-iron appliances. Fixing of holes or cracks in metal radiators, condensers, heat exchangers etc. |
| K-10-01 | Corrosion protection, restoration of aluminium layer on clad alloys. |
| K-10-04 | Prime layering for nickel and copper coating deposition on ceramic substrates. |
| A-20-10 | Sublayer for coating on glass and ceramics |
| K-80-13 | Mould recovery of metal parts. Filling of flaws, freckles, cracks and other defects for products made of aluminium and its alloys. Recovery of bearing fitting position for aluminium, steel and cast-iron parts |
| K-01-01 | Electrical conductive coating on aluminium, steel, metal alloys, glass or ceremics. Coating of aluminium, steel, cast-iron, ceramic or glass surfaces for tin soldering |
| K-01-11 | Filling of cavities, cracks or other defects of steel, cast-iron, bronze or brass appliances. Repair of units operating under temperatures up to 800oC. Restoration of bearing seats in steel or cast-iron components. |
| C-03-10 | Electrical conductive coating on glass and ceramics. |
| T-25 | Anti-corrosive cating for contact areas of electric power connectors and other electrical equipment. |
| B-83-100-40 | Restoration of slide bearings. |
| K-32 | Electrical conductive coating for contact platforms of electrical equipment. Anti-corrosive and heat-resistant coatings for protection of steel appliances. |
| K-714 | Filling the cavities, cracks and other defects of the various parts for high temperature operation processes (800 - 1200oC). |
| K-00-04-16 | Cleaning and abrasive preparation of steel or cast-iron surfaces for further coating with metal. |
| K-47 | Electrical conductive coating on aluminium, steel, metal alloys, glass or ceramics |
