On parle de pulvérisation à froid parce que, plutôt que la fusion, ce procédé exploite l’énergie cinétique. La pièce est chauffée par l’impact des particules de poudre métallique. La chaleur dégagée va de 100 ºC (basse pression) à 150 ºC (haute pression).
Les particules de poudre métallique sont projetées sur la pièce à une vitesse pouvant atteindre 600 mètres par seconde, et c’est la puissance de l’impact qui les fait adhérer à la structure de la surface.
Sur tous les métaux, le verre, la céramique et différents plastiques.
Haute pression :
⦁ Or
⦁ Argent
⦁ Aluminium
⦁ Aluminium-bronze
⦁ Cuivre
⦁ Monel
⦁ Nickel-chrome
⦁ Nickel
⦁ Acier inoxydable
⦁ Étain
⦁ Titane
⦁ Inconel
⦁ Ti-6AI-4V
⦁ MCrAIY
⦁ Molybdène
Basse pression :
⦁ Aluminium
⦁ Zinc
⦁ Cuivre
⦁ Étain
⦁ Nickel
⦁ Métal blanc
⦁ Or
⦁ Argent
⦁ Platine
⦁ Combinaisons de tous les métaux ci-dessus
⦁ Placages conducteurs de l’électricité
⦁ Placages anticorrosion
⦁ Réparation de toutes sortes de pièces de machines et d’automobiles abîmées par l’usure
⦁ Utilisation de la pulvérisation à froid pour la fabrication additive (impression 3D)
⦁ Boucliers électromagnétiques
⦁ Placages conducteurs de l’électricité sur les plastiques
Bien que l’achat d’une machine représente un certain investissement, le coût est amorti par la prolongation de la durée de vie utile des machines et des pièces, mais également par la réduction de la consommation de matières premières (application locale de placages fonctionnels).
N’hésitez pas à nous contacter si vous avez encore des questions à poser.
